1臺XG958型裝載機出現(xiàn)負(fù)載時動臂提升緩慢現(xiàn)象，滿載額定轉(zhuǎn)速下提升動臂需要12 s左右，比正常動臂提升時間多5 s左右。

　　該機的工作液壓系統(tǒng)如附圖所示，主要由先導(dǎo)泵、選擇閥、先導(dǎo)操縱閥、工作泵、優(yōu)先卸荷閥、分配閥(包括動臂滑閥、轉(zhuǎn)斗滑閥、安全閥、轉(zhuǎn)斗無桿腔溢流閥、轉(zhuǎn)斗有桿腔溢流閥、轉(zhuǎn)斗有桿腔補油單向閥、浮動單向閥)、轉(zhuǎn)斗缸和動臂缸等組成。

　　由于裝載機液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件速度快慢取決于流量的大小，所以XG958型裝載機動臂提升緩慢的主要原因應(yīng)是壓力油的流量不足。而造成流量不足的原因可能有：系統(tǒng)元件及連接管路外泄漏嚴(yán)重;液壓油變質(zhì);吸油管濾網(wǎng)堵塞、老化或系統(tǒng)進空氣，造成液壓泵吸油不足;工作泵內(nèi)漏引起供油量不足;液壓缸內(nèi)漏;分配閥閥芯與閥體間隙過大;先導(dǎo)壓力過低;優(yōu)先卸荷閥壓力過低或密封不良，導(dǎo)致合流油液不足;柴油機轉(zhuǎn)速低。

　　首先檢查油液泄漏和變質(zhì)問題。啟動裝載機，加大油門將鏟斗收到極限位置后停留片刻，檢查工作液壓系統(tǒng)元件及連接管路未發(fā)現(xiàn)外泄漏。檢查液壓油品質(zhì)也無問題。

　　其次，檢查液壓泵和進油濾網(wǎng)。加大油門將鏟斗收到極限位置后，認(rèn)真辨聽工作泵無異響。檢查液壓油油位正常，進油濾網(wǎng)無堵塞。觀察油液無泡沫。用手觸摸工作泵，無過熱現(xiàn)象。

　　再次，檢查動臂缸及分配閥是否內(nèi)漏。將動臂舉升至極限位置，做好防護措施防止動臂下落，再拆卸任一動臂缸有桿腔的油管，撤除防護措施觀察出油狀況，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)液壓油流出現(xiàn)象，由此判定動臂缸無內(nèi)漏。拆解分配閥，檢查閥芯、閥體無拉傷等異常情況。

　　然后，檢查先導(dǎo)壓力和卸荷壓力。操縱先導(dǎo)手柄將動臂提升到最高位置，同時加大油門測量先導(dǎo)系統(tǒng)壓力，結(jié)果測得的先導(dǎo)壓力高于2.5 MPa，屬正常范圍。

　　最后，在滿載怠速情況下提升動臂，測量裝載機卸荷壓力只有8 MPa，低于正常卸荷壓力13 MPa。由此分析認(rèn)為，由于裝載機卸荷壓力過低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)向泵的油液不能夠充分與工作泵的油液合流，最終造成裝載機動臂提升緩慢。

　　將卸荷壓力調(diào)到正常值后試機，滿載額定轉(zhuǎn)速下，提高動臂時間為6.5 s，動臂提升緩慢故障消失。