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鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管對(duì)接為方位焊接，在選擇鑄鋼節(jié)點(diǎn)材料、鋼管材料及焊接材料 時(shí)，要求考慮材料的力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求，還需要良好的焊接性能。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊材及焊接機(jī)具選擇
采用手工電弧焊焊接，焊條選用 E5015，直徑選用φ3.2-φ4mm。配備功率強(qiáng)大,可遠(yuǎn)距離配線，電壓降小，性能先進(jìn)，可隨時(shí)由操作者遠(yuǎn)距離手控電壓、電流變幅的整流式 CO2 焊機(jī)，型號(hào)：日產(chǎn) OTC-600A，以適應(yīng)高空作業(yè)，滿足方位焊接需要頻繁調(diào)整焊接電壓、電流的要求。 對(duì)接接頭定位焊接采用小直徑（φ3.2mm）E5015 焊條進(jìn)行。焊條必須嚴(yán)格按使用 說明書進(jìn)行烘烤，定位焊的焊接長(zhǎng)度為每處約為 50mm，焊肉厚度約為 4mm。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接條件
風(fēng)力≤5m/s 時(shí)，采用棚布圍護(hù)，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障礙，焊接必須搭設(shè)操作平臺(tái)，做防風(fēng)雨措施，采用彩條布對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行方位立 體保護(hù)，徹底解決風(fēng)、雨對(duì)焊接的影響。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接前預(yù)熱
為了降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生，對(duì) ZG-275-485H 鑄鋼節(jié)點(diǎn) 與 Q345-B 無縫鋼管進(jìn)行焊接前，預(yù)熱應(yīng)沿焊縫**兩側(cè)各 100mm 以內(nèi)進(jìn)行方位均勻加熱。當(dāng)預(yù)熱溫度范圍均達(dá)到預(yù)定值后，恒溫 20-30 分鐘。溫度的測(cè)試在離坡口 80-100mm 處進(jìn)行，采用紅外線溫度測(cè)試儀測(cè)試。加熱源采用氧乙炔加熱時(shí)至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距離且不時(shí)繞管運(yùn)作，以免造成加熱不均勻，單點(diǎn)溫度過高而造成對(duì)鑄鋼件的損傷。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊后外觀檢查、清理
焊接完后的外觀檢驗(yàn)應(yīng)焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊接完成后認(rèn)真除去飛濺與焊渣，采 用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、 裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印[5]。外觀質(zhì) 量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）及《建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的相關(guān)規(guī)定。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊后熱處理及防護(hù)措施
為了對(duì)焊縫脫氫處理，以防止冷裂紋。焊后必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各 100mm 處方位均勻加熱，后熱溫度應(yīng)為 200-250℃。經(jīng)表面溫度計(jì)在離焊縫 80-100mm 處測(cè)試溫度達(dá)到后不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保 溫時(shí)間不少于 4 小時(shí)以上，確保接頭區(qū)域達(dá)到環(huán)境溫度后方能拆出。
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