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厚板采用埋弧自動(dòng)焊焊接,既可提高勞工生產(chǎn)率,減低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)環(huán)境,又沒有焊條電弧焊得焊條頭損失,可降低生產(chǎn)成本。但厚板埋弧自動(dòng)焊焊接易產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。
2原因分析
1)由于大厚度板結(jié)構(gòu)剛性大,焊后冷卻速度快,焊縫受到較大的拘束,因此焊接殘余應(yīng)力也大。
2)焊接時(shí),焊接工藝參數(shù)對(duì)接頭的組織、性能和缺陷的形成有較大的影響。焊接線能量過小時(shí),易產(chǎn)生冷裂紋、未熔合和夾渣等缺陷;焊接線能量過大時(shí),易使焊縫及熱影響區(qū)組織和性能嚴(yán)重下降。
3)在坡口根部小截面處打底焊時(shí),采用較大電流焊接時(shí),焊縫成形系數(shù)小,焊接熔池深而窄,在焊縫結(jié)晶時(shí),由于先結(jié)晶的金屬較純,后結(jié)晶的金屬雜質(zhì)較多,并富集在晶粒的周界,隨著柱狀晶的長(zhǎng)大和推移,把雜質(zhì)排向熔池的中心,這些雜質(zhì)的熔點(diǎn)較低,形成液態(tài)薄膜。在固液相狀態(tài),在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生結(jié)晶裂紋,在焊接電流太小或坡口根部截面過小時(shí),熔池中的氣體和夾雜物難以浮處表面,易產(chǎn)生氣孔和夾渣。